钢丝网骨架管的焊接步骤是怎样?
浏览:2607次 发布日期:2023-04-27 字号:大 中 小
1.准备工具。焊接钢丝网骨架管所需工具:电熔焊机、PE热熔焊枪、切割机、磨光机、卷尺、榔头、平板刮刀、记号笔、砂纸、毛巾。
2.管材切割。根据实际需要,客户可以使用专业切割机切割管材,切割端面应平整,并垂直于管道轴线,严禁用明火燃烧。使用通过研磨机研磨端口,以确保数据端口的平整度,然后可以使用PE热熔胶枪对端口信息进行控制防渗密封,检查端口是否密封均匀,暴露。
3.标记长度。测量管接头的深度并标记相应的管接头端部长度。
4.刮除表皮。钢丝网骨架管表面的氧化层要用平刮刀刮去(严禁使用抛光机)。刮除时,应沿管材末端的整个外圆进行刮除,电熔管件承口端面表面应用砂纸打磨去除氧化层(只需刮除0.1-0.2mm的氧化层)。
5.清洁管材。用干毛巾(严禁通过使用湿毛巾)擦拭管道进行零件中残留的碎片(严禁使用湿毛巾),以免杂质产生影响以及焊接技术质量,保持连接面不受潮。
6.插入管件。按照上述步骤完成处理后,用锤子将管道打入管道标记(当管件紧密时,慢慢敲到底)。
7.设置焊机参数并进行焊接。所有匹配完成后,应严格按照电熔管上的参数输入焊接参数(恒压焊接或恒流焊接)。我们的电熔管件应采用恒压焊接(例如,管件的工艺参数应显示为:焊接电压为39.5V,焊接时间为140秒),对于详细的焊机参数设置,请检查管件外侧的白色条形码,检查无误后,将电熔焊机的铜电插入电熔管件中(焊接时要确保管件无晃动和脱落)。
8.连接完成。焊接时间到达后,根据不同工艺条形码冷却时间的要求进行研究自然冷却,焊接和冷却过程中,接头和管道两侧不得移动或旋转。