钢丝网骨架管的焊接步骤是怎样？
浏览：2649次 发布日期：2023-04-27 字号：大 中 小
1.准备工具。焊接钢丝网骨架管所需工具：电熔焊机、PE热熔焊枪、切割机、磨光机、卷尺、榔头、平板刮刀、记号笔、砂纸、毛巾。
2.管材切割。根据实际需要，客户可以使用专业切割机切割管材，切割端面应平整，并垂直于管道轴线，严禁用明火燃烧。使用通过研磨机研磨端口，以确保数据端口的平整度，然后可以使用PE热熔胶枪对端口信息进行控制防渗密封，检查端口是否密封均匀，暴露。
3.标记长度。测量管接头的深度并标记相应的管接头端部长度。
4.刮除表皮。钢丝网骨架管表面的氧化层要用平刮刀刮去(严禁使用抛光机)。刮除时，应沿管材末端的整个外圆进行刮除，电熔管件承口端面表面应用砂纸打磨去除氧化层（只需刮除0.1-0.2mm的氧化层）。
5.清洁管材。用干毛巾（严禁通过使用湿毛巾）擦拭管道进行零件中残留的碎片（严禁使用湿毛巾），以免杂质产生影响以及焊接技术质量，保持连接面不受潮。
6.插入管件。按照上述步骤完成处理后，用锤子将管道打入管道标记(当管件紧密时，慢慢敲到底)。
7.设置焊机参数并进行焊接。所有匹配完成后，应严格按照电熔管上的参数输入焊接参数（恒压焊接或恒流焊接）。我们的电熔管件应采用恒压焊接（例如，管件的工艺参数应显示为：焊接电压为39.5V，焊接时间为140秒），对于详细的焊机参数设置，请检查管件外侧的白色条形码，检查无误后，将电熔焊机的铜电插入电熔管件中（焊接时要确保管件无晃动和脱落）。
8.连接完成。焊接时间到达后，根据不同工艺条形码冷却时间的要求进行研究自然冷却，焊接和冷却过程中，接头和管道两侧不得移动或旋转。
